RGA

Afin d'éliminer les défaillances des composants microélectroniques provoquées par une réaction chimique (corrosion), la composition gazeuse interne du composant doit être connue. MIL-STD-883, MIL-STD 750, méthode 1018 est la spécification généralement acceptée pour la teneur en vapeur d'eau interne. La méthode d'analyse des gaz résiduels (RGA) définit les procédures d'étalonnage des équipements RGA et de test des appareils, ainsi que les limites maximales acceptables pour la teneur en vapeur d'eau interne. Laboratoires EAG a de nombreuses années d'expérience en tant que laboratoire DLA (Defense Logistics Agency) adapté à MIL-STD-883, 750, méthode 1018.

Qu'est-ce que l'analyse des gaz résiduels?

RGA est utile pour plus que l'analyse de la teneur en humidité. Le système de test RGA d'EAG peut détecter toutes les masses jusqu'à 140 AMU, ce qui permet d'identifier et de quantifier les gaz courants. Des échantillons d'atmosphères de traitement et d'environnements d'étanchéité inhabituels peuvent être analysés pour détecter l'évolution ou la résorption des gaz. Le logiciel système peut déterminer la teneur en humidité ainsi que tout un spectre de gaz dans le composant.

En plus de fournir une analyse RGA de routine, EAG possède l'expertise technique pour identifier l'origine des gaz internes «problématiques» et fournir des actions correctives en cas de besoin. 

La durée de vie des composants électroniques suit une tendance prévisible. Un nombre important de composants échouent prématurément à un âge très précoce («mortalité infantile»). Une fois cette étape de défaillance initiale passée, ils fonctionnent généralement pendant une longue période avec une très faible probabilité de défaillance.

Les composants électroniques à haute fiabilité doivent souvent fonctionner pendant de longues périodes, avec peu ou pas de possibilité de remplacement. Les satellites en orbite sont de bons exemples de cette situation. Les pièces qui satisfont aux exigences d'« utilisation de l'espace » sont également utilisées dans des applications où le remplacement est difficile et/ou la défaillance engendre un grand risque.

Le problème de la mortalité infantile peut être résolu par la mise en œuvre de contrôles de qualité rigoureux pendant la fabrication. L'examen SEM de la métallisation, l'analyse de la glassivation, l'inspection approfondie du précap, les procédures de déverminage électrique et de DPA identifieront les problèmes respectifs. Les défaillances de vieillesse sont généralement liées à des phénomènes transitoires, tels que l'ESD ou l'EOS, des chocs mécaniques, des excursions thermiques ou des réactions chimiques, telles que la corrosion.

Autres tests MIL-STD-883 disponibles chez EAG:

• Analyse physique destructive (DPA)
• Analyse de défaillance
• Fuite fine / fuite brute
• Die cisaillement
• Radiographie
• Contrôle SEM
• Test PIND
• Essai de résistance à la traction

Utilisations idéales du RGA

• Paquets: Les DIP, les packs quad, les canettes TO-x, les dispositifs à couvercle métallique, les conteneurs de gaz de remplissage et de nombreuses autres géométries peuvent être analysés

Nos points forts

• Tous les gaz avec des poids moléculaires compris entre 1 et 140 unités de masse peuvent être identifiés avec un scan de l'enquête, ou jusqu'à 16 composants peuvent être présélectionnés pour l'analyse quantitative

Limites

• L'emballage doit être hermétiquement scellé avec une taille de cavité non inférieure à 0.01 cmXNUMX

Spécifications techniques RGA

• Volumes: Des volumes de 0.01 cc à 25 cc peuvent être analysés. La technique radiographique de précision est utilisée pour déterminer le volume d'un colis
• Une analyse: Tous les gaz avec des poids moléculaires compris entre 1 et 140 unités de masse peuvent être identifiés avec un scan de l'enquête, ou jusqu'à 16 composants peuvent être présélectionnés pour l'analyse quantitative
• Test MIL-STD-883/750: l'azote, l'oxygène, l'argon, le dioxyde de carbone, l'humidité, l'hydrogène, l'hélium, les fluorocarbures, le méthane et l'ammoniac sont mesurés et rapportés